Il processo di trasferimento a sublimazione è molto apprezzato per la nitidezza e la durata dei suoi motivi e per i colori brillanti e realistici, ed è diventato una tecnologia importante nei settori della personalizzazione e della stampa di alta gamma. Tuttavia, qualsiasi processo di precisione si basa su dati rigorosi, e anche una minima deviazione può compromettere il prodotto finito.
Oggi, da un punto di vista professionale, elencheremo alcuni errori comuni nella stampa, ne analizzeremo le cause e proporremo le soluzioni corrette.
I. Immagine fantasma/sfocata, dettagli poco nitidi o macchie bianche/nere sulla superficie di stampa
Analisi delle cause:
- Movimento della carta per sublimazione: si verifica uno spostamento tra la carta per sublimazione e il materiale di consumo durante il processo di pressatura della pressa a caldo.
- Interferenze da corpi estranei: Impurità quali polvere, fibre estranee o residui di taglio sulla superficie del materiale di consumo, della pressa a caldo o della macchina per sublimazione
Soluzioni:
- Utilizzare del nastro adesivo resistente alle alte temperature per fissare saldamente i quattro angoli della carta per sublimazione al materiale di consumo, in modo da evitare spostamenti.
- Prima dell'uso, assicurarsi che i materiali di consumo e la piastra di pressione della pressa a caldo siano puliti e privi di corpi estranei.
- Pulire tempestivamente le impurità dagli articoli prima dell'uso e mantenere pulito il reparto di stampa.
II. Prodotto finito incompleto/Sublimazione insufficiente
Analisi delle cause:
- Temperatura o tempo non ottimali: l'energia termica e il tempo forniti sono insufficienti, con conseguente sublimazione e penetrazione dell'inchiostro inadeguate.
- Piastra riscaldante o base della pressa a caldo non uniformi, oppure deformazione della piastra riscaldante dovuta all'uso prolungato.
Soluzioni:
- Assicurarsi che la temperatura e il tempo siano impostati correttamente prima dell'avvio (130℃~140℃ per 4~6 minuti).
- Ispezionare, aggiornare o sostituire regolarmente la piastra riscaldante della pressa a caldo.
III. Segni/striature non stampati nel trasferimento 3D
Analisi delle cause:
- L'inchiostro del motivo sulla pellicola stampata non è completamente asciutto.
- Una conservazione impropria della pellicola dopo l'apertura della confezione provoca l'assorbimento di umidità.
- Il dispositivo di trasferimento del calore non viene riscaldato completamente, con conseguente trasferimento di calore insufficiente.
Soluzioni:
- Dopo aver stampato il foglio di pellicola, metterlo in forno (50℃-55℃ per 20 minuti) per asciugare completamente l'inchiostro prima di procedere al trasferimento. Per i motivi a tinta unita o scuri che utilizzano una grande quantità di inchiostro, si consiglia di asciugarli con un asciugacapelli per 5-10 secondi prima del trasferimento per garantire che il motivo sia completamente asciutto.
- Dopo aver aperto la confezione della pellicola per sublimazione, richiuderla immediatamente per evitare l'ingresso di umidità (l'umidità dell'area di conservazione dopo l'apertura dovrebbe essere mantenuta il più possibile al di sotto di 50%).
- Preriscaldare lo stampo per 20 minuti prima della stampa (Nota: la temperatura del forno di preriscaldamento non deve superare i 135℃).
Ci auguriamo che questa guida alle insidie del processo possa aiutarvi a evitare efficacemente rischi ed errori nelle operazioni di trasferimento a sublimazione. Solo affrontando ogni operazione con la massima pazienza e concentrazione possiamo ottenere una resa cromatica perfetta.
